敏捷制造 · 精益交付

敏捷制造系列

结合敏捷思维与精益落地方法,助力制造现场快速反应、缩短周期并持续提升运营绩效。

系列安排

快交付高周转:产销协同与库存管控
产销协同

聚焦需求计划、库存治理、供应链协同等核心议题,帮助企业破解“三高三低三多三差”的典型困境,实现需求预测、备货策略与生产计划的协同联动。

适用对象:运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层

课程结合经典案例、群策群力与实战演练,传授科学设定安全库存、优化PMC柔性体系、提升协同效率的工具与方法。

典型痛点
  • 供应链三高三低三多三差问题叠加
  • 需求预测准确率低、计划易失真
  • 库存结构不合理,协同响应慢
  • 交付绩效与质量表现不稳定
产线布局快速切换
IE产线优化

借助IE方法论与实操演练,指导企业通过取消、合并、重排、简化等手法优化产线,缩短换线时间、提升资源利用率。

适用对象:生产主管/经理、工艺技术团队、车间主任

典型痛点
  • 产线切换周期长、效率低
  • 设备与人力利用不足
  • 缺乏IE改善工具与方法
  • 流程设计与执行难以标准化
精益生产13项必须技能
精益生产

系统拆解精益思想与13项核心技能,帮助团队以“少而精”“全价值”为目标构建竞争型生产能力,消除浪费、提升效率。

适用对象:生产/品质/IE主管与骨干

典型痛点
  • 缺乏具备竞争力的生产能力
  • 精益技能薄弱,改善抓手少
  • 效率低下、浪费严重
  • 精益理念难以落地
TWI一线主管必备技能(日产训官方授权)
TWI能力

聚焦工作指导、工作改善、工作关系、工作安全四大技能,帮助一线主管构建标准化作业与现场管理的坚实基础。

适用对象:班组长、部门主管及现场管理骨干

典型痛点
  • 现场管理基本功不扎实
  • 标准作业与改善推进乏力
  • 团队关系、沟通与安全管理薄弱
  • 员工改善动力不足
生产计划与物料控制
计划体系

以需求预测、主生产排程、物料计划协同为主线,建立端到端的计划与物料联动机制,提升交付可靠性。

适用对象:PMC、计划、物控、采购与供应链团队

典型痛点
  • 生产计划频繁变更、准确率低
  • 物料控制效率低,缺料/呆料并存
  • 计划与物料协同机制缺失
工厂成本控制与管理
成本管控

建立涵盖成本核算、过程监控、改善闭环的管理体系,识别成本浪费点,打造“成本可视化+持续降本”机制。

适用对象:制造企业财务、运营、成本/精益管理人员

典型痛点
  • 成本居高不下、缺乏透明度
  • 降本方法零散、缺体系
  • 成本管理能力与数据分析不足
为什么选择这些系列?
  • 🚫不止于概念讲解:紧扣真实业务场景,带着问题进课堂、带着方案出课堂。
  • 🛠️方法与工具并重:掌握可复用的模板、节奏与协作方式,回到岗位即可试用。
  • 📋带走落地清单:形成清晰的推进步骤、责任分工与 30-90 天行动计划。

适合谁参加?
产销协同IE产线优化精益生产TWI能力计划体系成本管控
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